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化工厂氯化钾车间班组管理经验材料

时间:2023-10-10 06:44
内容/大纲:...
1.严格精细管理,推动车间管理高水平
2.狠抓安全,确保安全生产无事故
3、技术改造增产降耗创效益
一是结合生产实际,大力开展技术改造、技术改造,提高产品产量产出
二是坚持企业利益,千方百计降低生产成本
三是组建技术攻关团队,增产降耗创造效益
四、以民主管理促和谐,维护安全生产稳定局面。深入开展安全问卷调查、“我要安全”、反违规、建立“安全隐患排查治理”机制等安全生产主题活动。通过这些活动的开展,有效提高了车间员工的安全生产意识,使他们在思想上高度重视,工作上认真对待,扎实做好安全生产工作,实现安全生产无事故。 。
3。技改技改增产降耗创效益
高度重视技改技改、节能降耗,挖潜降本增效。一是结合生产实际,大力开展技术改造,提高产品产量。例如,如果调整副产卤水工艺,将副产卤水直接排入井内,与井内混合,实现二效蒸发。而是将副产盐水直接进入二效蒸发,因为副产盐水含有较高的氯化镁和氯化钾含量。 ,大大缩短蒸发时间,增加单班蒸发清液量,从而减少蒸汽,单班增加氯化钾产量1吨以上,月增产60吨以上,增效10万元以上。又如在食盐与二效蒸发之间的过程中增加盐预热器,以提高进入罐内的盐的温度,节省蒸汽,增加蒸发量。年增产二效盐2500吨,增加产值近50万元,为企业带来了效益。带来了可观的效益。二是坚持从企业利益出发,千方百计降低生产成本。为了严格控制成本,规范材料使用,各队实行专人用材制度,杜绝随意更换材料。月底对每个团队进行考核,有效减少了材料的使用,节省了生产成本。过去,车间使用井水对部分设备进行净化,既浪费了资源,又增加了生产成本。为了节省成本,在主河水管上连接了一个阀门弯头,需要冲洗设备时连接到水管上。这不仅减少了能源消耗,而且由于河水压力高,还缩短了冲洗时间。一次疏浚作业即可节省资金。制作成本4000多元。我还积极组织员工进行旧的修复和回收,比如阀门的修复。氯化钾主要工艺节点阀门均采用不锈钢阀门。单个阀门的价格较高。只要阀体不损坏,员工就可以自行修复,从而节省了生产成本。每年节省成本20万元以上。三是组建技术攻关团队,增产降耗创效益。上半年,针对持续雾霾天气等因素造成氯化钾产量不稳定、能耗较高的情况,我生产副主任及部门、车间技术骨干成立了钾氯化钾技术攻关组将开展如何提高氯化钾产品产量、降低能耗的技术攻关。研究团队保证保温沉降器溢流圈水平溢流,保证澄清液和光卤石的质量;将精钾搅拌槽由立式改为卧式,改善粗钾洗涤效果,提高精钾得率;规范光卤石离心机启停次数、优化光卤石生产效率等三项措施,氯化钾每小时产量显着提高,日均产量达到33.5吨,单位产品能耗下降已大幅下降。每天可节省蒸汽3.7m3、电80度、水100m3,初步达到了技术攻关团队的预期目标。截至9月底,各项能源指标比去年同期下降8.8%,节约成本5万元。
4。集中力量抓好民主管理促进和谐
在工作中,我重点加强民主管理,提高车间凝聚力。建立科学的绩效考核机制,进一步明确和处理好团队的责、权、利,充分调动员工的积极性,明确目标,逐步分解各项工作任务,落实到每个人,形成人人负责、事事有人管、以结果管理、以考核管人的管理机制,从而调动全体员工的积极性……(未完,全文共2407字,仅目前显示1530字,请阅读下面的提示信息。收集《化工厂氯化钾车间班组管理经验材料》)